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壓縮機如何維護?

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  1、 安全管理人員應至少 每年對操作人員是否執行有關壓縮機的使用和維護說明的規定以及對帶有附屬設備和安全裝置的壓縮機運轉是否良好,做一次檢查。

  2、 維修工作只能由經過適當培訓的人員擔任。

  3、 除設計規定在運行時可以清洗的進氣濾清器外,所有維修工作應停車進行。

  4、 拆卸壓縮機中的受壓件前,壓縮機應與所有壓力源隔開,并且把壓縮機中的壓縮空氣完全排入大氣。

  5、 壓縮機裝置應盡可肯保持清潔、無油和無塵垢。

  6、 維修電力驅動的壓縮機時,電源開關應處在斷開位置,或采用諸如取下熔斷器等其他能斷開電源的措施。

  7、 應維護所有安全裝置,保持其功能正常。安全裝置不應發生故障,并只能用可以提供同樣安全的其他裝置來替換,應定期檢查壓力表和溫度表的精度,一旦他們的精度超出規定要求,應予以更換。

  8、 定期維修的項目應包括檢查壓縮機設備的安全裝置。

  9、 應根據制造廠的建議,定期對全部安全閥進行試驗,確定功能是否良好。

  10、 修理壓縮機時,應斷開電源,以避免由于疏忽而使壓縮機啟動,并在啟動裝置上掛上指示牌。

  11、 往復壓縮機在拆卸或是大修前,應避免質量大于15Kg的運動件的翻轉或是移動,拆卸或檢修后,應使壓縮機曲軸至少轉動一圈,以保證壓縮機或是其它驅動裝置內無機械障礙

  12、 在任何情況下,都不應使用易燃液體清洗閥、濾清器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常做條件下與壓縮機空氣接觸的其他零件。禁止使用四氯化碳作為清洗劑。在用氯化烴類的非易燃液體進行清洗時,應預防開車后排出的有毒蒸氣。

  13、 對有油潤滑壓縮機,應定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件,有效的除任何積碳。檢查和清除的次數應使積碳的厚度不超過如下規定。

  有效工作壓力/Mpa,≤1,>1~3,>3~5

  最大允許積碳層厚度/mm,3,2,1

  14、 當懷疑軸承或其他零部件過熱時,應在停機后經足夠時間的冷卻(至少15min),使得過熱部的溫度降到最低自燃溫度(空氣的油蒸汽或是油霧混合物約275℃)以下,再打開曲軸箱或其他觀察蓋,以避免曲軸箱發生爆炸。

  15、 禁止使用明火查看壓縮機或是壓力容器內部。

  16、 當壓力釋放裝置的操作條件改變,使其排放壓力超出制造廠推薦使用專用彈簧的壓力范圍,則應變更換彈簧,壓力釋放裝置也應相應的調整和重做標記。

  17、 定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋,腐蝕或其他損壞的跡象。

  18、 為避免排氣溫度增高,應定期檢查和清洗傳熱表面(如中間冷卻器和水套),并應規定清洗的間隔時間。

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